劃線平臺回火
回火的目的有以下幾個方面：
　　1．降低脆性，xiaochu或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
　　2．獲得劃線平臺所要求的機械性能，劃線平臺經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
　　3．穩定劃線平臺尺寸
　　4．對于退火難以ruanhua的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
鑄鐵檢驗平臺的生產還需要正火
鋼件的熱處理工藝—正火
　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，gaishan鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。
9時效處理1、劃線平臺鑄件時效詮釋：凡是能降低殘余應力，使工件尺寸精度穩定的方法都叫"時效"。常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等等。
2、自然時效是古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外，經過幾個月至幾年的風吹.日曬.雨淋.和季節的溫度變化，促使殘余應力發生songchi而使尺寸精度獲得穩定。自然時效的優點是：構件尺寸穩定性好，方法簡單易行，綠色環保。缺點是：生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發現構件內的缺陷，已逐漸被淘汰。
3、熱時效：將鑄鐵平板鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴格的，如要求爐內溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內高溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起構件強度降低。如果升溫速度過快，構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，構件各部分的溫差急劇，會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度限，就會造成構件開裂。
熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力)，并殘留在構件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。
熱時效的優點是：周期短、構件尺寸穩定性較好、便于管理。缺點是：一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動強度高、環境污染嚴重。所以逐步被振動時效取代。
4、振動時效：劃線平臺的振動時效是"錘擊songchi法"(敲擊時效)的發展。可用木錘.橡皮錘.紫銅錘等，敲構件的合適部位，可激起構件共振。如用拾振器.測振儀和光線示波器可記錄下構件作自由衰減振動的振型。錘擊songchi法是給工件一個沖擊力，擊起工件的響應，工件以自己的固有頻率和迅速衰減的振幅作減幅振動。敲擊后的初振幅大，在構件內引起的"振動力"也大。這一振動力多次反復作用，當它與殘余應力迭加時，在應力集中處超過材料的屈服限σ.,引起局部塑性變形，songchi了應力，使應力峰值降低。振動時效，在國外稱之為"V.S.R"技術。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構件共振，進而songchi殘余應力，提高構件的songchi剛度，使其尺寸穩定的方法。振動時效是熱時效的補充和發展，可在很大范圍內代替熱時效。歐美等國家依靠計算機進行FEM有限元分析，配以的測振儀器，使振動時。

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